層疊式板框過濾器與臥式板框過濾器，這兩種過濾器的使用對比。
1、 本機可承受壓力0.1--0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯接，杜絕漏的現象，而臥式板框過濾器選用硅膠密封，壓力高容易漏液體，采用旋轉壓緊，硅膠本身有軟性，從而不能保證漏液體現象。
2、 本機zui大流量可以做到200T/h，因本機由進口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120進入，從中分二至三個進口進入過濾器內、加上每層過濾框中間6-8個孔進入內腔體過濾，再從網板中間多個孔出來，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，從而充分保證進液體也保證出液體，就可確保大流量。縮短了過濾周期，而臥式板框過濾器進液口小，再加上網板進液口只有一個小長方形孔進入，從而不能確保大流量。
3、 本機過濾面積大，體積小，占用面積小，空間小，本機雙網板過濾，而確保過濾面大，重量輕，操作方便。而臥式板框過濾器面積也可做大，它就體積大，重量大，操作不便。
4、 本機一次性存活性碳可達3公斤-300公斤，從中解決制藥、化工行業存粉末活性碳的設備，而臥式板框過濾器存碳，它橫向存碳，不能確保框內物料充分存放，層疊式板框過濾器平放存碳，就可確保框內充分存放，層疊式板框過濾器，還有*的循環回流系統和過濾器內放液閥，是過濾活性碳行業的理想設備。(過濾框高度1.5cm-10cm)。
5、 本機由保溫過濾器和常溫過濾器兩種，保溫過濾器，適用于制藥、精細化工過濾中液體溫度低而結晶，流速慢的難題，本機可用蒸汽熱水加熱或電熱管加熱，而臥式板框過濾器不能保溫過濾，不能把過濾溫度低而結晶的問題解決。 說 明：
產品結構
本機由多層重疊過濾網板和法蘭圈組成，網板孔由電腦打孔，孔密小均勻，這可保證每層過濾網板上的濾材壓力均勻，使過濾精度優，本機腔內殼體與底盤形成封閉的內腔體，液體經過加壓進桶內藥液外發蘭圈上面多個孔進入內腔體，經過濾材網板，從中間小法蘭多個孔出來，合格液體排出口。
產品特點
1、zui大壓力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯接，杜絕漏的現象。
2、zui大流量達200T/h，zui小達4T/h，因本機由進口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120進入，從中分二至三個出口進入過濾器內、加上每層法蘭中間七、八個孔進入內腔體過濾，再中間小法蘭多孔出來，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，從而充分保證進液體也保證出液體，就可確保大流量。縮短過濾周期。
3、zui大過濾面積20個平方，雙網板過濾，而確保過濾面大，體積小。
4、zui多一次性存活性碳可達3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可確保框內充分存，從中解決處理活性碳的難題，有*的帶反沖裝置及保溫加熱裝置系統，（主要是在過濾中出現堵住過濾膜而更換過濾膜)，使工作時間延長和加大耗材成本而設計反沖裝置及保溫加熱系統，還專配一套帶反沖裝置和保溫加熱的特種微孔濾膜），主要對化工、制藥等行業，在過濾中出現液體溫度低而結晶及某些液體在低溫時出現粘度而難過濾得問題解決
5、可分保溫式和不保溫式兩種，保溫式特別適用于制藥、精細化工過濾中液體溫度低而結晶的難題。有蒸汽加熱或電熱管加熱兩種，(夾套)，三夾層也可以。
工作原理及結構特點：懸浮液用料泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力作用下，濾液透過濾層及濾布、經濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內形成濾餅，從而達到固液分離的目的
產品特點：采用1Crl8Ni 9Ti或316L不銹鋼材料制造，耐腐蝕經久耐用。濾板由于采用了螺紋狀結構，可根據被濾液的不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求更換不同濾材(直接選用微孔濾膜可不經過微孔濾膜器即能達到無菌過濾目的)。所有密封部位全部安裝了密封圈(乳白色硅橡膠密封圈、無毒耐高溫)，無滲漏、密封性能好。工作時為加壓密閉過濾，液料無損耗。液體澄清度好，除菌靈(選用中速濾紙和微孔濾膜除菌效果尤佳)。還可根據用戶需要，特制設有自動回流道，在泵停止轉動后，打開回流閥(兼有放氣功能)所有沉積料自動回流排出。在過濾高粘度料液時，能使液體暢通無阻，可使各種雜質自動回流排出。同時用清水從回流道反沖濾材作臨時清選及為方便。泵及輸入管部位由三折式卡環連接，堅固密封，折卸清洗方便。